Varilla de carburo con canal de refrigerante

 

A varilla de carburo con canales de refrigerantees un componente de herramienta de alto rendimiento hecho de carburo de tungsteno (un material compuesto de partículas de carburo de tungsteno unidas con cobalto u otros metales), diseñado con canales internos que permiten el paso de fluidos de refrigerante. Esta estructura especializada combina la dureza extrema y la resistencia al desgaste del carburo con un diseño funcional para mejorar el enfriamiento y la lubricación durante las operaciones de mecanizado.

 

 

Composición de material:

Material primario: carburo de tungsteno (WC) combinado con un aglutinante de cobalto (CO), que ofrece alta dureza (hasta 94 HRA), estabilidad térmica y resistencia a la abrasión e impacto.

Adiciones opcionales: carburos de titanio, tantalio o niobio para optimizar propiedades específicas (por ejemplo, resistencia a la corrosión o tolerancia al calor).

 

Estructura del canal de refrigerante:

Canales internos: Perforado o sinterizado en la barra, típicamente corriendo paralelo al eje longitudinal. Los canales pueden ser simples o múltiples, con diámetros que van desde 0. 1 mm a 5 mm, dependiendo del tamaño y la aplicación de la barra.

Diseño de salida: Aperturas de ingeniería de precisión en el extremo de corte para dirigir el flujo de refrigerante directo con precisión a la interfaz de trabajo de herramientas.

 

 

 

 

 

 

Durante el mecanizado (por ejemplo, perforación, fresado o tapping), el canal de refrigerante facilita la entrega de:

 

Lubricantes: Reduce la fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, minimizando la generación de calor.

Refrigerantes: Absorbe y disipa el calor, evitando el sobrecalentamiento de la herramienta y extendiendo su vida útil.

Rubor de chips: Fleja las chips de metal, reduciendo el riesgo de obstruir y mejorar la precisión del mecanizado.

 

Aplicaciones principales

 

Mecanizado industrial:

Taladros, fábricas finales y escariadores para metalurgia (por ejemplo, en la fabricación automotriz, aeroespacial o de moho).

Herramientas para mecanizar materiales duros como acero inoxidable, titanio y hierro fundido.

Ingeniería de precisión:

Las operaciones de micro-maquinamiento requieren alta precisión y un desgaste de herramientas mínimo.

Operaciones de servicio pesado:

Corte de alta velocidad o perforación de aguas profundas donde la gestión del calor es crítica.

 

 

Característica	Beneficio
Disipación de calor mejorada	Reduce la fatiga térmica de la herramienta, lo que permite una vida útil de la herramienta más larga y mayores velocidades de corte.
Calidad mejorada de mecanizado	Minimiza la distorsión de la pieza de trabajo y la rugosidad de la superficie al mantener temperaturas consistentes.
Eficiencia de eliminación de chips	Previene la acumulación de chips, reduciendo el riesgo de rotura de herramientas y mejorando la confiabilidad del proceso.
Versatilidad en materiales	Permite el mecanizado de materiales duros, pegajosos o sensibles al calor con los que las varillas estándar pueden luchar.

 

 

 

 

Tenemos un conjunto completo de equipos para probar el rendimiento del producto. Cada producto se someterá a tres pruebas antes de salir del almacén. Todos los datos de prueba se almacenan en el sistema ERP. Los informes de prueba de todos los lotes se pueden verificar en cualquier momento, estableciendo una base sólida para proporcionar barras redondas de carburo cementadas de alta calidad.

 

 

 

 

P: ¿Eres un fabricante?

R: Sí, somos un fabricante de herramientas de corte profesionales, especializada en la producción de varillas de carburo sólidas, varillas de carburo con canales de refrigerante (solo dural, helicoidal de 30 o 40 grados, preformas de carburo, blancos por pistola y tiras de carburo.

P: ¿Qué calificación es adecuada para nuestras necesidades?

R: Nuestras ventas están bien entrenadas, y sugerirán la calificación más adecuada según la aplicación.

P: ¿Cuánto tiempo se enviarán los productos?

R: orden de muestra enviado en una semana, el orden a granel varía de una a cuatro semanas.

 

 

Zhuzhou Kunrui Carbide Co., Ltd.

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